振動程度是用來評價水泵機組在運行過程中可靠性的重要指標。當振動發(fā)生超標時就有可能引起以下的危害：電機和管路發(fā)生振動，甚至有可能造成機毀人傷；導致泵機組不能進行正常的工作；造成泵機在連接處的管件或閥門發(fā)生松動，甚至是損壞。為此，東莞南方泵業(yè)帶大家大致了解泵振動的原因。

    1.驅動架與基礎結構間連接不牢靠

    泵在實際運行過程中，經常會出現驅動架和泵基礎結構間連接不牢靠的現象，使得電機系統(tǒng)吸收以及隔離振動方面的能力較差，進而導致電機以及基礎結構間的振動發(fā)生超標現象。在安裝水泵機組的過程中，會形成相應的彈性基礎，或是因長時間的油浸水泡使基礎剛度減弱，泵機就會形成和振動相位差間180o的臨界轉速現象，導致泵機振動頻率變大，若是此時增加的頻率和外界因素下的頻率恰巧相同時，就會引發(fā)共振現象，增加泵機的振動幅度。同時，若是泵機的基礎地腳螺栓發(fā)生松動，也會加劇電機的振動。

    2.軸承剛度過低

    泵的軸承剛度過低，就會使第一臨界的轉速降低，導致振動。另一方面，軸承處耐磨性差，導致軸瓦間隙過大，也會引發(fā)振動；泵中推力軸承以及其他滾動軸承間發(fā)生磨損，也會使軸在縱向加劇彎曲振動以及竄動振動；同時，潤滑油選擇不當或是存在雜質超標等現象，也會導致軸承間潤滑效能發(fā)生故障，使軸承間的工況進一步惡化，引發(fā)振動。此外，電動機滑動軸承的油膜在自激時也會引發(fā)振動。

    3.泵的實際運行工況點和設計不相符

    每臺泵都有特定的額定工況點，泵在實際運行時的工況點和設計是否相符對泵的穩(wěn)定性具有很大的影響。經研究顯示，泵在設計工況下運行時穩(wěn)定性最好；然而，若是在變工工況下運行，因葉輪間的徑向作用力，就會加劇振動。

    4.管道剛度過低或是變形過大

    泵在出口處的管道支架剛度過低或是變形過大，都會使管道下壓在泵體上，造成泵機和電機的破壞；同時，在安裝管道過程中，用力過猛，或是約束剛度發(fā)生下降，就會使進出口管線發(fā)生松動，使泵機的約束剛度下降，甚至消失；出口處管道發(fā)生全部斷裂，使碎片卡入葉輪中；管道流通不暢；出水閥門沒有及時開啟或是出現閥門掉板；泵機的進水口中流場不均，在壓力的作用下發(fā)生波動。上述這些現象都會直接或間接地使泵機發(fā)生振動。

    5.聯(lián)軸器連接螺栓的對稱性被破壞

    聯(lián)軸器間的連接螺栓的對稱性被破壞，就會產生一定的偏心力；聯(lián)軸器間的錐面度不佳；聯(lián)軸器間平衡性較差；泵機連軸器以及彈性銷間的連接過緊，使彈性柱銷失去相應的彈性調節(jié)功能，使得聯(lián)軸器不能進行良好的對中；聯(lián)軸器以及軸承間的配合間隙性過大；聯(lián)軸器膠圈間發(fā)生機械磨損，導致聯(lián)軸器間膠圈的配合性降低；聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓間的質量不均衡等。

    東莞南方水泵告訴廣大用戶，上述這些因素都會造成泵機發(fā)生振動。